让一部分企业先学到真知识！

精益生产设计

精益生产设计（Lean Production Design）是一种管理理念和方法，旨在通过消除浪费、优化流程和提高效率，实现高质量、低成本的生产。起源于丰田生产方式（TPS），精益生产设计强调持续改进（Kaizen）、准时化生产（Just-In-Time）和全员参与。其核心原则包括明确价值、识别价值流、建立连续流程、实施拉动系统和追求完美。通过精益生产设计，企业能够更灵活地应对市场变化，提高客户满意度，并在激烈的竞争中保持优势。... 展开全部

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「精益生产」培训 相关课程

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赵又德：价值流分析与精益生产管理实务

精益生产是当今企业管理中备受关注的一种方法，本课程将系统地介绍精益生产的理念、方法和工具，帮助企业实现持续消除浪费、提高效率、降低成本、满足客户需求的目标。通过学习本课程，你将深入了解精益生产的核心原则、价值流图分析、5S管理、

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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朱跃进：《精益生产管理实务》

本课程适合精益团队中的经理、主管和班组长、工程师等人员参加，内容全面系统，理念实操经验分享，加上模拟训练，帮助学员掌握生产管理中的前沿思维和技术。通过实施精益生产系统，可实现生产周期减少60-90%，库存降低50-80%，生产效

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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林胜益：降本增效之精益生产管理与实践 -- 助力企业打造核心竞争力

我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。

讲师林胜益老师的头像林胜益中国精益智能制造落地第一人

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何凯华：让工厂跑起来 ——精益生产管理技术在企业中的实操应用

1、培训现场做出适合企业的短视频解决方案。 2、工具式模式，傻瓜式操作。 3、全员参与，分组研讨，形成项目方案。

讲师何凯华老师的头像何凯华精益生产管理导师

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赵颖：供应链管理与精益生产 --让制造型企业利润倍增的整体解决方案

企业的生产管理之痛： 执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地； 基层管理人员能力不足，执行力差； 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高； 计划，交付和库存之间永远的矛盾； 组织，速度和规模间的匹配力

讲师赵颖老师的头像赵颖精益六西格玛管理专家

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师伟：精益生产

精益的概念来自于日本，理论化的总结则归功于美国麻省理工学院。该管理方式集成了东方的日本管理文化和西方的美国管理文化，整体兼收并蓄，快速发展传播，从最早的汽车行业发展到各行各业，逐渐成为适应性很强的经典方法，尤其和6Sigma的D

讲师师伟老师的头像师伟中国质量协会学术委员

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宋志军：精益生产与自动化

来自于2011年起的宏观调控、产业政策和各种社会思潮的叠加,导致了中国制造业环境空前恶化，企业家精神荡然无存。其中特别值得一提的是，温州大量的民间资本（含不少“知名品牌制造业企业”）,正在“逃离制造业”,中小企业在一片“产业升级

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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董海滨：精益生产与智能工厂

通过系统化的学习，全面掌握精益生产与智能工厂的核心内容与关系，提升企业绩效。课程将深入解析离散制造与流程制造中的成功实践，介绍智能工厂规划与实施的低成本方法，以及国内外优秀企业的探索经验。通过讲师讲授和案例解读，帮助企业管理者、

讲师董海滨老师的头像董海滨智能制造与企业运营管理实战专家

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韩文召：丰田精益概论 -- 学习丰田式精益生产，才能让企业精益管理回归初心

精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交

讲师韩文召老师的头像韩文召企业智能装备升级理念（精益+智能化）发起人

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李东：精益生产管理

近年来，随着人口红利的消退，招工越来越困难，劳动力成本不断攀升。另外一方面，市场竞争的加剧，客户对产品的选择余地不断增加，产品的价格不断下滑，客户对产品的品质却越来越挑剔。如何有效地改善品质・提高效率・降低成本，提高客户的满意度

讲师李东讲师的头像李东生产管理与革新专家

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王长震：《精益生产沙盘模拟课程》

“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、

讲师王长震老师的头像王长震实战沙盘模拟讲师

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李丰杰：6天学会精益生产管理培训系统解决方案

在当前政策环境和经济背景下，制造业企业正面临史无前例的挑战。如何在市场波动中站稳脚跟，实现突破？本课程将带您深入探讨“经济双循环”与“运营生态圈”的概念，通过全员参与的精益生产管理，解决企业内部的浪费问题。课程涵盖采购、仓储、生

讲师李丰杰老师的头像李丰杰实战生产运营管理专家

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吴正伟：精益生产制造物流

欢迎参加精益物流课程！本课程结合理论和实践，教授各种实用工具和技术，帮助您优化生产流程和物流系统，降低成本，提高效率。通过案例分析和专家指导，您将学习到最佳实践和避免常见陷阱。互动式学习和持续改进理念将增强您的实践能力和问题解决

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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李剑波：精益生产与卓越现场管理 ——消除浪费就是利润

精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？ 实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意

讲师李剑波老师的头像李剑波生产质量与供应链管理实战专家

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龚举成：《精益生产管理》

本课程将深入探讨精益生产的核心思想和实践技巧，帮助学员掌握降低成本、提高效率、打造国际竞争力的关键方法。通过学习VSM、KANBAN、SMED等工具，学员将能够立即提升生产效率30%以上。课程还将重点介绍如何通过单元化生产和快速

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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康明启：论新经济背景下 精益生产落地之道

★ 深刻务实——课程从务实的角度，结合丰田TPS的产生和发展的时代背景，剖析了TPS背后的现实意义和理论框架的逻辑； ★ 原汁原味——理论和案例素材取自原汁原味的日本制造企业和美国最纯正的精益标杆企业；

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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沈怀金：《中国制造2025——从精益生产向智能制造的转型之路》

本课程强调管理系统的升级路径、旧思想与新事物的关联和联动性、团队工作核心价值、人工智能化阶段和变革进程，现场使用大量案例互动，是企业智能化导入必备知识课程，期待您的选择！！

讲师沈怀金老师的头像沈怀金10年大型制造业管理经验

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李文发：《多种少量短交期精益生产计划与物料库存控制》

如何做好需求的预测、生产计划、调协各生产部门的生产进度以应对市场多品种、少批量、交期短的产品不断变化的客户需求？当内部各生产部门生产能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？

讲师李文发老师的头像李文发采购/物流/供应链管理品牌专家

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丁霖：精益生产系统课程介绍

思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！　　 当今时代，您的企业是否面临如下难题： “企业劳动力成本持续上升？” “原材料及成品库存居高不下？” “赶工加班已经成为家常便饭？”

讲师丁霖老师的头像丁霖日产训TWI+MTP资格讲师

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鲁志刚：精益生产

本课程将带领您深入了解精益生产的核心理念和工具技术，通过案例研究和实践操作，帮助您在企业中实施精益生产，提高生产效率和质量，降低成本，增强竞争力。课程涵盖了如何利用VSM优化空间利用率，通过改善方法论和工具实现持续改进，以及数字

讲师鲁志刚老师的头像鲁志刚生产管理实战专家

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夏玉臣：精益生产/管理+工具课程

有鉴于此，推出《精益管理实战训练》，以帮助企业全方位地学习精益生产理念、方法和工具，掌握精益生产、管理系统的精髓，从中获得实施精益的动力，推动企业成功实施精益转型。

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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吴天福：精益生产现场管理

吴老师课程不同于一般的内外训，而是一种咨询式、项目式培训，不仅课堂教学，课前还将进行必要的需求调研、课后进行培训效果落地辅导，具体包括： 1) 分组式互动、体验式学习、课中穿插实战案例进行剖析与训练 2) 全程提供各种管理工

讲师吴天福老师的头像吴天福实战派MTP管理专家

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刘寿红：企业精益生产实战技巧

1 新常态下，叠加疫情的影响，经济下行压力加大，企业获利空间压缩，生存与发展受到影响。

讲师刘寿红老师的头像刘寿红精细化管理，安全精细化管理研究者

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李启春：精益生产培训

精益生产是是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的精益生产制造方式的创造者，一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。

讲师李启春老师的头像李启春精益生产与管理技能实战讲师

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俞璇：制造类企业精益生产 — 降本增效：向管理要效益

精益管理课程旨在帮助企业降本增效，提升竞争力。由ASQ精益黑带大师俞璇老师亲授，内容丰富实用，涵盖精益思想、实操工具和解决方案。学员将掌握精益管理的核心理念，具备分析问题、改善提升的能力，帮助企业快速响应市场需求。通过课程学习，

讲师俞璇老师的头像俞璇精益六西格玛黑带大师

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盛治武：精益生产管理

利润=销售-成本，企业经营管理绩效指标之一就是成本，企业要想法降低成本，消除浪费，提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理，到处都存在浪费现象： 设备布局不合理，存在很多无效的搬运； 库存大量的备品，库存周转慢，占用

讲师盛治武老师的头像盛治武实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

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崔军：降本增效----精益生产提升运营效益

本课程以精益生产为核心，全面解决工厂生产经营中面临的痛点问题，帮助企业提升制造竞争力。课程涵盖精益生产体系、管理、工具应用、成本管理、绩效管理等方面，结合实际场景，注重学以致用。通过学习，您将掌握精益管理技能，实现降本增效、价值

讲师崔军老师的头像崔军精益生产与智能制造专家

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郭峰民：关键修炼——精益生产之生产效率提升

《体验式精益训练》课程将带您进入一个充满乐趣和挑战的精益课堂，让您在紧张的比赛中体验精益生产的精髓。通过理论讲授、沙盘模拟、角色扮演等多种方式，帮助您深入理解精益管理的原理和方法，学会识别并解决生产过程中的浪费问题，提升生产效率

讲师郭峰民老师的头像郭峰民精益管理专家

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陶建科：精益生产之价值流VSM应用

本课程旨在帮助企业管理者深入理解精益生产的核心理念，通过系统化的价值流管理工具，优化生产流程，消除浪费，实现零缺陷和零库存。课程不仅提供理论知识，还结合实际案例和实操练习，使学员掌握价值流图的绘制与分析，提升现场管理和改善能力。

讲师陶建科老师的头像陶建科精细化与精益管理实战教练

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赵超：精益生产沙盘模拟实战训练

精益生产沙盘模拟实战训练课程通过理论讲解、案例分析、沙盘模拟和实践练习，让学员深入理解精益生产的核心理念和工具，掌握消除浪费、提高效率的实用方法。课程结合丰田生产方式，深入剖析准时化、自働化等关键技术，帮助企业实现最高质量、最低

讲师赵超老师的头像赵超高级沙盘模拟构架师

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王延臣：精益生产现场管理和改善

本课程以知名企业精益生产现场管理模式为蓝本，结合国内制造业现场管理面临的问题及需求，全面梳理并剖析了精益现场管理的方法、工具及技巧，并从精益现场管理核心出发引出精益管理的灵魂——持续改善，以构成基层管理的核心行为，谋求更优质、更

讲师王延臣老师的头像王延臣中国管理科学研究院特邀研究员

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吴东翰：高质高效：精益生产运营模式

精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提

讲师吴东翰老师的头像吴东翰生产管理实战专家

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朱建农：精益生产管理实战

认识生产现场与管理要素，主管们为什么“盲、忙、茫”。

讲师朱建农讲师的头像朱建农实战派生产管理、安全管理专家和资深顾问

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欧阳光远：精益生产管理

本课程涵盖了精益生产管理的核心理念、工具和方法，帮助企业提高生产效率、降低成本、优化生产流程。学员将掌握如何消除浪费、优化生产线、提高产品质量。通过团队合作、问题解决能力和持续改进意识的培训，建立具备精益生产管理能力的团队。无论

讲师欧阳光远老师的头像欧阳光远生产管理实战专家

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朱军：降本增效---精益生产与效率提升

企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理

讲师朱军老师的头像朱军实战生产管理专家

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丁立明： 精益生产之现场管理（专业训练）

顾问技能训练；课题训练解析； 现场案例比较；模拟报告总结。

讲师丁立明老师的头像丁立明红地改善企业研究与发展机构工业体系项目研发总裁

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「精益生产」培训讲师

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赵又德

精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对供应链优化、研发管理、精益生产（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化（BPR）有丰富的实践经验和管理心得！

朱跃进

清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理（品质管理）工作将近二十年（其中兼管生产管理4年多），对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究，能同时为企业提供质量管理，精益六西格玛，精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用，是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。

林胜益

中国精益智能制造落地第一人

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现场管理精益生产5S/6S管理智能制造
协助亚洲利润率最高、管理最佳、员工幸福的台湾中钢公司：建置钢铁制程管理、设备监诊、实验自动化检测、SPC等系统。建立了全自动化、神经网络数位化、无人化工厂。并建立检验过程全自动化，实现无人自动化检验的及时检验系统。

何凯华

精益生产管理导师

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班组长精益生产5S/6S管理
何老师是一位经验丰富的精益生产管理导师，拥有20年世界500强制造型企业的生产管理经历。曾担任CarnaudMetalbox（CMB）工厂总经理和麦吉安琪婴童用品有限公司总经理。作为江苏中小企业培训中心特聘研究员，在机械制造业、家具建材和包装印刷领域具有深厚的专业知识。何老师擅长通过咨询式培训提供现场生产改善解决方案，成功辅导过近百家企业，实现了生产效率和OEE效率的显著提升。

赵颖

精益六西格玛管理专家

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成本控制生产管理六西格玛
结合多年中港两地企业管理咨询的经验，总结提炼出了一套有效的适合中国实体企业进行精细化管理的管控系统。铁打的营盘，流水的兵，将管理的过程和管理行为标准化，助力企业打造“铁打的营盘”，切实解决企业执行力低下以及人才的问题。在多家企业成功落地实施，并取得了显著和持续的效果。

师伟

中国质量协会学术委员

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公文写作管理技能员工激励执行力工作技能TTT
师老师是实战型咨询专家、资深培训师，常年以专业咨询顾问和专业培训师身份进入国内众多行业的代表企业，开展企业的管理咨询和员工培训项目，具有广泛的行业基础和培训经验。

宋志军

工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

董海滨

智能制造与企业运营管理实战专家

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管理技能人工智能智能制造
长期从事智能制造和自动化、智能工厂与数字化车间打造、工业互联网、人工智能等相关领域工作实践与理论研究。亲身参与了10个以上智能工厂和数字化车间项目的实施与运营，包括华为笔记本电脑智能工厂、联想笔记本电脑智能工厂、多个家电智能制造项目等。

韩文召

企业智能装备升级理念（精益+智能化）发起人

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班组长精益生产设备管理5S/6S管理
拥有近二十年精益生产管理培训、辅导的经验，曾带领多家不同行业的企业成功实现管理架构搭建、流程优化、减员增效、利润最大化。

李东

生产管理与革新专家

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班组长精益生产5S/6S管理仓储管理生产管理
23年世界500强日资企业生产设备管理/生产管理/生产革新经验，受到丰田管理大师新乡律雄・山崎哲也亲自指导，深刻掌握精益生产的精髓，熟悉生产・技术・品质・成本分析・KPI管理等工厂的各项业务，有成熟的推行数码制造的经验 ...

王长震

实战沙盘模拟讲师

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班组长项目管理创新思维沙盘模拟党政培训MTP
王长震老师曾任职于世界500强企业摩托罗拉和联想集团担任战略线中高管职位。多年来专注于沙盘模拟课程研发与讲授。操作过的典型项目包括2013年中国航天项目研发沙盘实验室研发搭建、2015年担纲诚通集团《五四青年沙盘模拟大赛》总裁判、2017年国家电网《电力服务全面运营管理沙盘模拟》课程定制开发、2018年神华集团《企业战略决策沙盘模拟》实验室研发搭建、2019年《房地产企业全面运营管理沙盘》定制开发、2021年研发《长征鏖战（重走长征）》和《中国共产党百年辉煌历程与优秀传统》沙盘课程、2022年推出《党建与业务融合沙盘模拟》《乡村振兴沙盘模拟》等版权课程。王老师拥有丰富的沙盘模拟项目定制开发经验。

李丰杰

实战生产运营管理专家

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安全生产精益生产
李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。

吴正伟

生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团，任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修，结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法；通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动，帮助企业满足客户的需求，强化企业生存能力及市场竞争力 ...

李剑波

生产质量与供应链管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产供应链管理成本控制
拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验、先后担任过生产主管、生产经理、质量经理、供应链经理、被苏州市政府、无锡市政府聘请为管理顾问、帮助300多家企业通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949认证。

龚举成

著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历，有丰富的理论知识和实际工作管理经验，注重于企业的实战管理、可操作性管理，10年的咨询、培训经验，坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念，赢得了业界良好的口碑和赞誉。

康明启

九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修，系统学习了丰田式生产方式，并负责向国内企业导入；并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后，提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时，康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场，因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。

沈怀金

10年大型制造业管理经验

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品质管理物料控制班组长精益生产仓储管理
在10余年的南方工作经验中，沈老师从一线作业人员做起，历任储备干部、线长（班组长、工段长）、车间主管、生管课长（PMC主管），至今5年以上培训师、咨询师从业经验（含工作期间）。深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为累计超过500多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。

李文发

采购/物流/供应链管理品牌专家

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班组长仓储管理招投标供应链管理金融科技
16年的专职培训咨询经验，曾帮助多家国有企业，外资企业，中小型民营企业做过80多个整体的采购与供应链及JIT精益现场管理和改善咨询案，多年的现场咨询成功项目，为李老师授课，提供了大量的落地实战案例。

丁霖

日产训TWI+MTP资格讲师

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精益生产MTP生产管理
丁老师致力于发展适合国内现状的精益生产方式。他坚信精益生产方式是全人类的智慧财产，必须为加速企业的发展做出应有贡献。而企业选择精益生产，就选择了一条长期改善和追求卓越之路，履行企业要促进社会发展的社会责任。

鲁志刚

生产管理实战专家

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品质管理工业工程班组长精益生产管理技能
鲁老师扎根在生产管理领域21年，擅长精益管理、六西格玛、自动化及数字化转型、全面质量管理、TPM、生产管理等领域，通过转化应用，成功帮助潍柴动力、徐工集团、海尔集团、美的集团等企业提升企业产品/服务的质量，增强市场竞争力。

夏玉臣

企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导，擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向，项目诊断与咨询式培训相结合模式，融入讲师多年实战案例分享，使专业课程通俗易懂，使管理课程学会应用，其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。

吴天福

实战派MTP管理专家

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班组长安全生产精益生产5S/6S管理MTP
MTP管理专家，兰州理工大学、集美大学诚毅学院、江西财经大学经管学院特聘讲师，中国具有影响力的实战派咨询顾问、职业培训师之一。曾任职于著名台资小家电灿坤集团、东南汽车/SYM摩托、谊瑞集团质量经量及国内知名咨询公司，专研企业现场管理、班组管理、员工职业化素养及各阶层管理技能提升等领域，15年企业班组长、课长、经理/高专、副总、总经理的工作历练，使他的咨询与培训实操性极强，善于把理论与工作实际相结合 ，案例丰富、深入浅出，有料又有趣，备受学员的欢迎。

刘寿红

精细化管理，安全精细化管理研究者

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班组长安全生产精益生产
大学毕业后进入某大型国企工作，从基层做起，历任班组长、车间主任，后来担任公司高级主管。 2005年加入汪中求精细化管理团队，专业从事精细化管理，安全精细化管理咨询、培训工作。 多次赴日本就精细化管理，零事故—安全精细化管理与相关机构、同行交流、研讨。 潜心设计的精细化生产管理、安全精细化管理训练课程，因其工具性，实用性，已经推出便风靡全国，受到众多国有企业和民营企业的普遍欢迎。 作为项目组负责人或成员参与了多期多起企业咨询项目，收到了良好的改善改进效果。

李启春

精益生产与管理技能实战讲师

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现场管理安全生产精益生产5S/6S管理管理技能MTP
20多年的知名港资企业、民营企业集团实践管理经验，对企业的资源整合、团队整合、流程整合与再造具有丰富的实战经验，并具备较强的全局战略决策能力及事物判断能力 !

俞璇

精益六西格玛黑带大师

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俞璇老师自2010年开始专注于精益相关领域的咨询与培训，迄今为 止服务企业客户100余家，培养学员上万人、学员遍及到10个国家， 培训总小时数超过18,000时，在全国拥有广泛的知名度与极高的美誉度。

盛治武

实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

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品质管理精益生产设备管理5S/6S管理六西格玛产品经理
盛老师近30年职业生涯，在不同所有制企业(德资/台资/日资/港资）世界500强，从事过产品设计开发管理，质量管理与质量改善，经营绩效指标持续改善CI，生产管理，精通制造型企业的业务及管理流程。成功辅导几十家企业提升了产品质量，降低不良损失成本，提升了客户满意度，消除浪费节约成本，提高物料周转率，减少呆滞物料等等，取得显著的成效，得到企业高度认可。

崔军

精益生产与智能制造专家

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品质管理班组长精益生产设备管理5S/6S管理供应链管理
老师职业生涯深耕制造业，有多家世界500强企业质量管理、精益生产、智能制造、产品工程技术等方面工作经验。在质量管理、精益生产、智能制造、自动化构架、工艺技术等领域，有丰富的咨询及培训服务实战经验。

郭峰民

精益管理专家

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品质管理班组长精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
郭峰民老师自2008年起，专注于精益生产管理。擅长5s管理、现场可视化管理、TPM、企业降本增效等领域，具备丰富的生产管理知识储备和实战经验。曾推动珠三角多家行业龙头集团企业的生产管理项目改善，为企业实现生产指标大幅提升。

陶建科

精细化与精益管理实战教练

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品质管理研发管理班组长精益生产政企采购供应链管理
专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流（计划、指挥协调）、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。

赵超

高级沙盘模拟构架师

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执行力领导力沙盘模拟
以行业经营的困扰以及对自身的优势设计出针对企业各个业务部门和非业务部门符合他们工作流程的沙盘来，比如财务管理沙盘、人力资源沙盘、领导力沙盘、企业经营决策沙盘等课程。

王延臣

中国管理科学研究院特邀研究员

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薪酬绩效班组长安全生产5S/6S管理生产管理问题分析解决
王延臣老师拥有20多年企业生产管理、安全管理、培训和咨询经验。理论功底扎实，实践经验丰富，为国网、大唐电力、天津电力、河南电力、内蒙古电力、宁夏电力、温州电力、贵州电力、河北电力、南方电网广西电力、神华集团等企业做过咨询和培训。领域涉及电力、汽车、电子、电器、机械、钢铁、化工、石油、服装、食品、药业、为200多家企业进行过班组建设、生产现场改善、安全生产管理，有着资深的管理和培训经验。

吴东翰

生产管理实战专家

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品质管理精益生产生产管理
具有25年的生产质量管理、14年的培训辅导实战经验，国内独创性提出《智慧质量》和《智能智造》整体解决方案的创始人和顶尖实战专家，二十几年来这套具有前瞻性、系统性的顶层设计理念，帮助国内数百家企业成功导入系统并获得显著成效。

朱建农

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班组长安全生产仓储管理沟通协作中高层管理管理技能
朱老师有十多年的企业内训经验，对企业和学员的需求、心理较为了解，在培训中朱老师引导学员先理出实际工作中的问题或难点，然后通过理论讲解、案例分析、情境游戏、讨论互动等方式，针对问题感性启发、理性升华，让学员在培训中有所思、有所悟，让学员在以后的工作中思路更清晰，解决问题的方法更多、更实用，工作更轻松、更有效。

欧阳光远

生产管理实战专家

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品质管理班组长精益生产设备管理5S/6S管理成本控制
欧阳老师，拥有25年的专注于生产领域的丰富研究经验。他对生产流程的深入了解以及对行业趋势的敏锐洞察力使他成为该领域的实践专家。上海坦达、美国百得电动工具、浙江野牛工具等多家企业在老师的辅导下实现了卓越的生产效率和质量提升...

朱军

实战生产管理专家

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品质管理现场管理班组长精益生产5S/6S管理
擅长领域：班组长、主管、品质管理、5S、精益生产等系列课程。参与苹果Iphone手机在F公司的第一条电容式触摸屏建设，并顺利通过苹果客户审核，量产之后的Sensor段良率维持在98%以上。

丁立明

红地改善企业研究与发展机构工业体系项目研发总裁

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人力资源管理班组长精益生产5S/6S管理沟通协作
13年世界500强制造业经验，曾在Flextronics、TTi、Elec&Eltek等公司任职。作为制造业专业人士，在组织体系效率和制程效率改善方面具有深厚经验。作为项目经理，领导了多个重要项目，如摩托罗拉TCS与TCD制程体系。在清华大学总裁班担任特约讲师，并为多家商学院和企业大学讲授课程。主讲领域包括组织架构设计、人力资源规划、薪酬体系构建、绩效体系跟踪、工厂现场管理、管理能力开发等。在授课中，注重实际应用，以体系联动和工具化方法为特色，强调实战性和简单性。

「精益生产」培训 相关文章

精益生产是一种旨在通过消除浪费、提高效率和品质来优化生产过程的管理哲学。它源自于日本丰田汽车公司，并在全球范围内得到了广泛应用。本文将详细探讨精益生产设计的各个方面，包括其基本原理、实施步骤、工具和方法，以及在实际应用中的案例。

精益生产的基本原理

消除浪费

消除浪费是精益生产的核心理念。浪费的种类很多，包括过度生产、等待时间、运输、过多库存、不必要的运动、生产缺陷和过度加工等。

精益生产的目标之一是消除以下几种浪费：
  • 过度生产：生产超过需求的数量。
  • 等待时间：等待设备、材料或信息。
  • 运输：不必要的搬运或移动。
  • 过多库存：存储超过需求的材料或成品。
  • 不必要的运动：员工或设备进行不必要的动作。
  • 生产缺陷：生产过程中产生的废品或次品。
  • 过度加工：不必要的加工步骤或工序。

    • 持续改进

    持续改进（Kaizen）是精益生产的另一个重要原则。它强调通过小步快跑的方式，不断优化生产过程和质量。

    持续改进的几个关键要素包括：
  • 员工参与：所有员工都参与到改进过程中。
  • 小步快跑：通过小的、可持续的改进来实现整体优化。
  • 数据驱动：通过数据分析来指导改进措施。

    • 以客户为中心

    精益生产强调以客户需求为中心，力求最大限度地满足客户需求。生产过程中的每一个步骤都应该增加客户价值，而非增加浪费。

    实现以客户为中心的几个方法包括：
  • 了解客户需求：通过市场调研和客户反馈来了解客户的期望。
  • 价值流图：绘制从原材料到成品的整个流程图，识别每一个步骤是否增加了客户价值。
  • 快速响应：通过灵活的生产计划和快速的交付来满足客户需求。

    • 精益生产的实施步骤

    步骤一：识别价值

    第一步是识别客户所需的价值。了解客户的需求和期望，从而确定哪些生产步骤是增加价值的，哪些是浪费。

    步骤二：绘制价值流图

    绘制价值流图（Value Stream Mapping，VSM）可以帮助识别当前生产流程中的浪费。通过绘制从原材料到成品的整个流程图，可以清晰地看到哪些步骤是增值的，哪些是浪费的。

    步骤三：创建流动

    创建流动是精益生产的核心步骤之一。通过消除浪费和不必要的步骤，使生产过程更加流畅，减少等待时间和库存。

    创建流动的方法包括：
  • 单件流：每次只生产一个产品，而不是批量生产。
  • 平衡生产线：确保每个工位的生产速度相同，避免瓶颈。
  • 标准化工作：通过标准化操作步骤来减少变异和错误。

    • 步骤四：拉动生产

    拉动生产（Pull Production）是根据客户需求来生产，而不是根据预测。通过JIT（Just-In-Time）生产方式，减少库存和过度生产。

    实现拉动生产的几个方法包括：
  • 看板系统：使用看板卡片来控制生产和库存。
  • JIT采购：根据生产需求来采购材料，减少库存。
  • 滚动计划：根据实际需求不断调整生产计划。

    • 步骤五：持续改进

    最后一步是持续改进。通过不断地评估和优化生产过程，来实现更高的效率和质量。

    持续改进的几个关键要素包括：
  • PDCA循环：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Act）循环。
  • 数据分析：通过数据分析来识别改进点。
  • 员工培训：通过培训提高员工的技能和意识。

    • 精益生产的工具和方法

    5S管理

    5S管理是一种基础的精益工具，用于整理和标准化工作环境。5S分别代表：

    5S管理的具体内容包括：
  • 整理（Seiri）：清理不必要的物品。
  • 整顿（Seiton）：将必要的物品合理布局。
  • 清扫（Seiso）：保持工作区域的清洁。
  • 清洁（Seiketsu）：标准化清扫和整顿的步骤。
  • 素养（Shitsuke）：培养良好的工作习惯和纪律。

    • 看板系统

    看板系统是一种用于控制生产和库存的拉动工具。通过使用看板卡片，可以实时了解生产和库存的状态，避免过度生产和缺货。

    看板系统的几个关键要素包括：
  • 看板卡片：用于记录生产和库存信息。
  • 看板看板：用于展示看板卡片的状态。
  • 看板规则：定义看板系统的操作规则。

    • 价值流图

    价值流图是一种用于识别和分析生产流程中增值和非增值步骤的工具。通过绘制价值流图，可以清晰地看到哪些步骤是增加价值的，哪些是浪费的。

    价值流图的几个关键要素包括：
  • 当前状态图：记录当前的生产流程和状态。
  • 未来状态图：定义理想的生产流程和状态。
  • 行动计划：制定具体的改进措施和计划。

    • 标准化工作

    标准化工作是一种通过定义和记录最佳操作步骤来减少变异和错误的工具。通过标准化工作，可以提高生产效率和质量。

    标准化工作的几个关键要素包括：
  • 标准操作步骤：定义最佳的操作步骤和方法。
  • 标准作业表：记录标准操作步骤和参数。
  • 培训和监督：通过培训和监督来确保标准化工作的执行。

    • 精益生产的实际应用案例

    汽车制造业

    精益生产在汽车制造业中得到了广泛应用。丰田汽车公司是精益生产的发源地，通过实施精益生产，丰田汽车公司在生产效率和质量上取得了显著的提升。

    丰田汽车公司实施精益生产的几个关键措施包括：
  • JIT生产：根据实际需求来生产，减少库存和过度生产。
  • 看板系统：通过看板系统来控制生产和库存。
  • 持续改进：通过Kaizen活动不断优化生产过程。

    • 电子制造业

    精益生产在电子制造业中也有广泛应用。例如，富士康公司通过实施精益生产，提高了生产效率和产品质量，减少了生产成本。

    富士康公司实施精益生产的几个关键措施包括：
  • 5S管理：通过5S管理来优化工作环境和流程。
  • 标准化工作：通过标准化工作来减少变异和错误。
  • 价值流图：通过价值流图来识别和消除浪费。

    • 医疗行业

    精益生产在医疗行业中的应用也日益广泛。例如，美国弗吉尼亚梅森医疗中心通过实施精益生产，提高了医疗服务的效率和质量，减少了等待时间和成本。

    弗吉尼亚梅森医疗中心实施精益生产的几个关键措施包括：
  • 价值流图：通过价值流图来优化医疗流程。
  • 看板系统：通过看板系统来管理患者和资源。
  • 持续改进：通过持续改进来提高医疗服务的质量和效率。

    • 结论

    精益生产是一种旨在通过消除浪费、提高效率和品质来优化生产过程的管理哲学。它的基本原理包括消除浪费、持续改进和以客户为中心。实施步骤包括识别价值、绘制价值流图、创建流动、拉动生产和持续改进。精益生产的工具和方法包括5S管理、看板系统、价值流图和标准化工作。在实际应用中，精益生产在汽车制造业、电子制造业和医疗行业中都取得了显著的成效。

    通过实施精益生产，企业可以提高生产效率和质量，减少生产成本和浪费，从而在竞争激烈的市场中获得优势。

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