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精益生产系统

精益生产系统(Lean Production System)是一种旨在最大化价值、最小化浪费的管理理念和方法。起源于丰田生产方式,通过精简流程、消除浪费、持续改进等手段提高效率和质量。核心原则包括价值流分析、拉动生产、准时化生产和持续改进(Kaizen)。其目标是以最少的资源投入,生产出高质量的产品,满足客户需求,从而提高企业竞争力。广泛应用于制造业、服务业等多个领域,成为现代企业管理的重要工具。... 展开全部

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「精益生产」培训 相关课程

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宋志军:精益生产与自动化

来自于2011年起的宏观调控、产业政策和各种社会思潮的叠加,导致了中国制造业环境空前恶化,企业家精神荡然无存。其中特别值得一提的是,温州大量的民间资本(含不少“知名品牌制造业企业”),正在“逃离制造业”,中小企业在一片“产业升级

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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刘寿红:企业精益生产实战技巧

1 新常态下,叠加疫情的影响,经济下行压力加大,企业获利空间压缩,生存与发展受到影响。

讲师刘寿红老师的头像刘寿红精细化管理,安全精细化管理研究者

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吴正伟:精益生产制造物流

随着精益生产在企业中的广泛应用,精益物流的重要性愈加凸显。本课程结合理论与实践,提供精益物流的全面解析,涵盖从生产计划到供应链优化的各个关键环节。通过实用工具教学、案例分析及专家指导,帮助学员掌握先进技术,提升决策能力和问题解决技能。无论您是企业高管还是生产管理人员,该课程都将助您在精益生产中实现高效运营,消除浪费,降低成本,提升企业竞争力。两天的深度学习,将为您的职业发展带来全新视角和实战经验。

讲师吴正伟老师的头像吴正伟生产管理实战专家

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朱军:降本增效---精益生产与效率提升

企业的目的是实现利润的最大化,而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重,造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习,特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理

讲师朱军老师的头像朱军实战生产管理专家

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王延臣:精益生产现场管理和改善

本课程以知名企业精益生产现场管理模式为蓝本,结合国内制造业现场管理面临的问题及需求,全面梳理并剖析了精益现场管理的方法、工具及技巧,并从精益现场管理核心出发引出精益管理的灵魂——持续改善,以构成基层管理的核心行为,谋求更优质、更

讲师王延臣老师的头像王延臣中国管理科学研究院特邀研究员

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李文发:《多种少量短交期精益生产计划与物料库存控制》

新时代企业面临复杂多变的市场环境,此课程专为生产计划和物料管理人员设计,旨在提升需求预测、生产计划、物料控制等关键能力。通过深入的案例分析、实用工具介绍和互动讨论,学员将掌握市场需求预测、柔性生产计划编制、生产进度控制、物料与库存管理等技能,全面提高企业生产效率和竞争力。四天的培训将为您带来系统化的知识框架和实战经验,助您高效应对多品种、少批量、短交期的挑战。

讲师李文发老师的头像李文发采购/物流/供应链管理品牌专家

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王长震:《精益生产沙盘模拟课程》

“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、

讲师王长震老师的头像王长震实战沙盘模拟讲师

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吴天福:精益生产现场管理

吴老师课程不同于一般的内外训,而是一种咨询式、项目式培训,不仅课堂教学,课前还将进行必要的需求调研、课后进行培训效果落地辅导,具体包括: 1) 分组式互动、体验式学习、课中穿插实战案例进行剖析与训练 2) 全程提供各种管理工

讲师吴天福老师的头像吴天福实战派MTP管理专家

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吴东翰:高质高效:精益生产运营模式

精益生产源于日本丰田生产模式,是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器,又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提

讲师吴东翰老师的头像吴东翰生产管理实战专家

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韩文召:丰田精益概论 -- 学习丰田式精益生产,才能让企业精益管理回归初心

精益生产是对丰田生产方式的赞誉,也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业不仅要面临国内企业的竞争,还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交

讲师韩文召老师的头像韩文召企业智能装备升级理念(精益+智能化)发起人

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俞璇:制造类企业精益生产 — 降本增效:向管理要效益

精益管理课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师倾情主讲,旨在为制造型企业培养精益管理骨干。课程内容涵盖精益理念、实战工具、生产效率提升、防错机制等,采用案例分析、互动演练等多种教学方法,帮助学员掌握降本增效的实用技能。通过三天的密集培训,学员将具备识别和解决企业常见问题的能力,有效提升企业竞争力,快速响应市场需求。课程设计紧凑实用,是企业管理、生产和技术人员的不二选择。

讲师俞璇老师的头像俞璇精益六西格玛黑带大师

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赵颖:供应链管理与精益生产 --让制造型企业利润倍增的整体解决方案

企业的生产管理之痛: 执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地; 基层管理人员能力不足,执行力差; 生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高; 计划,交付和库存之间永远的矛盾; 组织,速度和规模间的匹配力

讲师赵颖老师的头像赵颖精益六西格玛管理专家

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林胜益:降本增效之精益生产管理与实践 -- 助力企业打造核心竞争力

我国制造业的规模已跃居世界第一,拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强,自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。

讲师林胜益老师的头像林胜益中国精益智能制造落地第一人

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龚举成:《精益生产管理》

该课程旨在帮助企业掌握精益生产的核心思想和方法,通过精益价值流图析(VSM)、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等工具,系统性地降低成本、提升生产效率和国际竞争力。课程内容涵盖精益生产的基本概念、实施步骤以及精益工具的具体应用,特别关注多品种少批量生产的解决方案。通过学习,学员将掌握快速换线、消除浪费、柔性制造等关键技能,能够有效管理精益生产项目,提升企业的市场应变能力和经营绩效。适合企业管理者和生产负责人。

讲师龚举成老师的头像龚举成著名实战派精益生产专家

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鲁志刚:精益生产

在竞争激烈的市场环境中,企业如何在减少浪费、提升效率和降低成本的同时,提高产品质量并保持竞争优势?本课程将深入探讨精益生产的核心理念和工具技术,帮助学员掌握价值流分析、流动、拉动系统和持续改进等重要方法。通过案例研究和实践操作,学员将学会如何在企业中实施精益生产,系统性地分析和解决问题,识别并改善隐性瓶颈,确保生产过程有序高效。立即报名,提升企业整体竞争力!

讲师鲁志刚老师的头像鲁志刚生产管理实战专家

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赵超:精益生产沙盘模拟实战训练

《精益生产沙盘模拟实战训练》课程将带您深入了解源自丰田生产方式(TPS)的精益生产理念。通过一天的理论讲解、案例分析和沙盘模拟,您将掌握消除浪费、提升质量和缩短生产周期的精益工具与方法。专业讲师和名企案例结合,现场互动与实践演练,助您在实际工作中灵活运用,提升企业竞争力。这是制造业高层管理者不可错过的实战培训,尤其适合团队集体参会,共同探讨企业优化方案。

讲师赵超老师的头像赵超高级沙盘模拟构架师

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董海滨:精益生产与智能工厂

本课程全面解析精益生产与智能工厂的关系,助您系统掌握智能工厂绩效提升的关键维度和方法。通过丰富的案例解读,了解离散制造和流程制造领域的成功实践,学习低成本智能工厂的规划与实施步骤。课程适合企业管理者及生产技术管理人员,采用讲师讲授与案例解读相结合的方法,1天内高效提升您的智能制造管理能力。助力企业在智能制造时代取得卓越绩效,推荐参加!

讲师董海滨老师的头像董海滨智能制造与企业运营管理实战专家

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师伟:精益生产

精益的概念来自于日本,理论化的总结则归功于美国麻省理工学院。该管理方式集成了东方的日本管理文化和西方的美国管理文化,整体兼收并蓄,快速发展传播,从最早的汽车行业发展到各行各业,逐渐成为适应性很强的经典方法,尤其和6Sigma的D

讲师师伟老师的头像师伟中国质量协会学术委员

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朱建农:精益生产管理实战

认识生产现场与管理要素,主管们为什么“盲、忙、茫”。

讲师朱建农讲师的头像朱建农实战派生产管理、安全管理专家和资深顾问

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李剑波:精益生产与卓越现场管理 ——消除浪费就是利润

精益生产方式起源于日本丰田,那么,除了它特定的产生环境外,精益生产对我们现在的企业有什么启发,精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场,它的灵魂究竟在那里? 实施精益生产的一般方法是什么?在这些一般方法里,我们应该注意

讲师李剑波老师的头像李剑波生产质量与供应链管理实战专家

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李丰杰:6天学会精益生产管理培训系统解决方案

课程 在当前经济新常态和政策影响的背景下,制造业企业面临前所未有的挑战。本课程将帮助企业通过精益生产管理的全员改善,打造良性运营生态圈,降低成本,提高质量,提升整体运营效率。通过系统的理论讲解、案例分析和互动环节,学员将掌握实用的管理工具和方法,实现企业的轻资产运营和持续利润增长。让我们一起学习专业导师的实战经验,共同迎接挑战,推动企业迈向新高度!

讲师李丰杰老师的头像李丰杰实战生产运营管理专家

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李东:精益生产管理

近年来,随着人口红利的消退,招工越来越困难,劳动力成本不断攀升。另外一方面,市场竞争的加剧,客户对产品的选择余地不断增加,产品的价格不断下滑,客户对产品的品质却越来越挑剔。如何有效地改善品质・提高效率・降低成本,提高客户的满意度

讲师李东讲师的头像李东生产管理与革新专家

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陶建科:精益生产之价值流VSM应用

这门课程旨在帮助企业深入理解精益生产中的核心工具——价值流管理。针对目前许多企业在精益生产实践中存在的“伪精益”问题,本课程将通过详尽的理论讲解、丰富的案例分析和实操练习,使学员掌握如何界定价值、识别浪费、优化流程等关键技能。课程不仅贴近企业实际,还提供了系统化的管理思维和创新工具,助力企业实现持续改进和高效运营。适合各级管理人员及对管理有兴趣的领导者参加,旨在全面提升企业管理水平,确保精益生产模式的有效落地。

讲师陶建科老师的头像陶建科精细化与精益管理实战教练

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李启春:精益生产培训

精益生产是是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的精益生产制造方式的创造者,一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求,尽快提高竞争力的生产方式。

讲师李启春老师的头像李启春精益生产与管理技能实战讲师

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丁立明: 精益生产之现场管理(专业训练)

顾问技能训练;课题训练解析; 现场案例比较;模拟报告总结。

讲师丁立明老师的头像丁立明红地改善企业研究与发展机构工业体系项目研发总裁

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康明启:论新经济背景下 精益生产落地之道

★ 深刻务实——课程从务实的角度,结合丰田TPS的产生和发展的时代背景,剖析了TPS背后的现实意义和理论框架的逻辑; ★ 原汁原味——理论和案例素材取自原汁原味的日本制造企业和美国最纯正的精益标杆企业;

讲师康明启老师的头像康明启九段精益、智能制造高级咨询师

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夏玉臣:精益生产/管理+工具课程

《精益管理实战训练》课程旨在帮助企业全面掌握精益生产理念、方法和工具。通过理论讲解、实操练习和案例分享,学员将学会识别和消除浪费,优化生产效率,降低制造成本。课程特别适合企业高层及各部门管理人员参加,通过集体讨论和实际操作,找出最适合自身的精益管理模式,实现企业的高效转型。两天的密集培训将为企业注入新的管理思想和操作实务,助力企业迈向卓越运营之路。

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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丁霖:精益生产系统课程介绍

思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!   当今时代,您的企业是否面临如下难题: “企业劳动力成本持续上升?” “原材料及成品库存居高不下?” “赶工加班已经成为家常便饭?”

讲师丁霖老师的头像丁霖日产训TWI+MTP资格讲师

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朱跃进:《精益生产管理实务》

本课程专为精益团队及生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺、质量等各部门的管理人员和工程师设计。精益生产系统源自日本丰田汽车公司,现已成为全球500强企业的必备策略。通过本课程,学员将深入掌握精益生产的核心理念和实操技巧,缩短生产周期、减少库存、提升生产效率、降低废品率及工作伤害。课程涵盖价值流分析、看板管理、均衡生产、流程化生产、自働化、标准作业与现场管理、TPM等关键模块,确保学员能够全面提升企业竞争力。

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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崔军:降本增效----精益生产提升运营效益

本课程致力于帮助制造业企业解决生产经营中的三大核心问题:提升制造竞争力、保障可持续发展、强化团队建设。通过系统讲解精益生产体系、管理工具、成本控制和绩效管理等内容,结合大量国际知名公司的成功案例,提供实用的模板和工具,帮助学员直面现状问题并给出系统的解决方案。崔老师凭借丰富的实践经验和专业知识,将带领学员深入理解精益生产的精髓,推动企业实现降本增效、提升竞争力和最大化经营效益,真正做到学以致用。

讲师崔军老师的头像崔军精益生产与智能制造专家

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沈怀金:《中国制造2025——从精益生产向智能制造的转型之路》

本课程强调管理系统的升级路径、旧思想与新事物的关联和联动性、团队工作核心价值、人工智能化阶段和变革进程,现场使用大量案例互动,是企业智能化导入必备知识课程,期待您的选择!!

讲师沈怀金老师的头像沈怀金10年大型制造业管理经验

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赵又德:价值流分析与精益生产管理实务

本课程深入解析精益生产的背景、核心思想及其在现代企业中的应用,通过系统讲解价值链优化、消除浪费、价值流图分析等关键方法,帮助企业从客户角度出发,持续改进生产流程,降低成本,提升效益。课程结合大量案例,探讨成功与失败的关键因素,提供实用工具和方法,使学员能够有效实施精益生产管理,提升企业竞争力。为期两天的培训,将为您带来全新的生产管理视角和实操经验,助力企业实现卓越运营。

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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何凯华:让工厂跑起来 ——精益生产管理技术在企业中的实操应用

1、培训现场做出适合企业的短视频解决方案。 2、工具式模式,傻瓜式操作。 3、全员参与,分组研讨,形成项目方案。

讲师何凯华老师的头像何凯华精益生产管理导师

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郭峰民:关键修炼——精益生产之生产效率提升

《体验式精益训练》课程由郭峰民老师主讲,打破传统枯燥乏味的精益生产课堂,采用理论讲授、沙盘模拟、角色扮演和体验互动等多种方式,让学员全程参与、直观体验。通过剖析企业常见的浪费现象,结合实际案例和先进工具,帮助学员掌握精益生产的核心体系和原理原则,提高企业在低成本高品质竞争中的优势。本课程不仅让您学会“算账”,更教您“干事”,确保在严峻的市场环境中脱颖而出。适合班组长、管理者和领导者参与,课程时间为3小时。

讲师郭峰民老师的头像郭峰民精益管理专家

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盛治武:精益生产管理

利润=销售-成本,企业经营管理绩效指标之一就是成本,企业要想法降低成本,消除浪费,提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理,到处都存在浪费现象: 设备布局不合理,存在很多无效的搬运; 库存大量的备品,库存周转慢,占用

讲师盛治武老师的头像盛治武实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

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欧阳光远:精益生产管理

在全球经济和市场竞争的激烈背景下,精益生产管理成为企业提高效率和降低成本的关键利器。本课程深入讲解精益生产管理的核心理念和工具,涵盖7大浪费、5S原则、快速换模、生产线平衡、设备管理等实用技能。通过理论与实践结合,学员将掌握流动生产、拉动系统、自働化等方法,提升团队合作和持续改进能力,最终实现企业的高效生产和竞争力提升。适合生产总监、经理等相关岗位人员,助您构建精益生产的坚实基础。

讲师欧阳光远老师的头像欧阳光远生产管理实战专家

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「精益生产」培训讲师

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工业4.0与精益改善实战专家

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班组长安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
精细化管理,安全精细化管理研究者

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班组长安全生产精益生产
大学毕业后进入某大型国企工作,从基层做起,历任班组长、车间主任,后来担任公司高级主管。 2005年加入汪中求精细化管理团队,专业从事精细化管理,安全精细化管理咨询、培训工作。 多次赴日本就精细化管理,零事故—安全精细化管理与相关机构、同行交流、研讨。 潜心设计的精细化生产管理、安全精细化管理训练课程,因其工具性,实用性,已经推出便风靡全国,受到众多国有企业和民营企业的普遍欢迎。 作为项目组负责人或成员参与了多期多起企业咨询项目,收到了良好的改善改进效果。
生产管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团,任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修,结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法;通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动,帮助企业满足客户的需求,强化企业生存能力及市场竞争力 ...
实战生产管理专家

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品质管理现场管理班组长精益生产5S/6S管理
擅长领域:班组长、主管、品质管理、5S、精益生产等系列课程。参与苹果Iphone手机在F公司的第一条电容式触摸屏建设,并顺利通过苹果客户审核,量产之后的Sensor段良率维持在98%以上。
中国管理科学研究院特邀研究员

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薪酬绩效班组长安全生产5S/6S管理生产管理问题分析解决
王延臣老师拥有20多年企业生产管理、安全管理、培训和咨询经验。理论功底扎实,实践经验丰富,为国网、大唐电力、天津电力、河南电力、内蒙古电力、宁夏电力、温州电力、贵州电力、河北电力、南方电网广西电力、神华集团等企业做过咨询和培训。领域涉及电力、汽车、电子、电器、机械、钢铁、化工、石油、服装、食品、药业、为200多家企业进行过班组建设、生产现场改善、安全生产管理,有着资深的管理和培训经验。
采购/物流/供应链管理品牌专家

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班组长仓储管理招投标供应链管理金融科技
16年的专职培训咨询经验,曾帮助多家国有企业,外资企业,中小型民营企业做过80多个整体的采购与供应链及JIT精益现场管理和改善咨询案,多年的现场咨询成功项目,为李老师授课,提供了大量的落地实战案例。
实战沙盘模拟讲师

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班组长项目管理创新思维沙盘模拟党政培训MTP
王长震老师曾任职于世界500强企业摩托罗拉和联想集团担任战略线中高管职位。多年来专注于沙盘模拟课程研发与讲授。操作过的典型项目包括2013年中国航天项目研发沙盘实验室研发搭建、2015年担纲诚通集团《五四青年沙盘模拟大赛》总裁判、2017年国家电网《电力服务全面运营管理沙盘模拟》课程定制开发、2018年神华集团《企业战略决策沙盘模拟》实验室研发搭建、2019年《房地产企业全面运营管理沙盘》定制开发、2021年研发《长征鏖战(重走长征)》和《中国共产党百年辉煌历程与优秀传统》沙盘课程、2022年推出《党建与业务融合沙盘模拟》《乡村振兴沙盘模拟》等版权课程。王老师拥有丰富的沙盘模拟项目定制开发经验。
实战派MTP管理专家

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班组长安全生产精益生产5S/6S管理MTP
MTP管理专家,兰州理工大学、集美大学诚毅学院、江西财经大学经管学院特聘讲师,中国具有影响力的实战派咨询顾问、职业培训师之一。曾任职于著名台资小家电灿坤集团、东南汽车/SYM摩托、谊瑞集团质量经量及国内知名咨询公司,专研企业现场管理、班组管理、员工职业化素养及各阶层管理技能提升等领域,15年企业班组长、课长、经理/高专、副总、总经理的工作历练,使他的咨询与培训实操性极强,善于把理论与工作实际相结合 ,案例丰富、深入浅出,有料又有趣,备受学员的欢迎。
生产管理实战专家

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品质管理精益生产生产管理
具有25年的生产质量管理、14年的培训辅导实战经验,国内独创性提出《智慧质量》和《智能智造》整体解决方案的创始人和顶尖实战专家,二十几年来这套具有前瞻性、系统性的顶层设计理念,帮助国内数百家企业成功导入系统并获得显著成效。
企业智能装备升级理念(精益+智能化)发起人

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班组长精益生产设备管理5S/6S管理
拥有近二十年精益生产管理培训、辅导的经验,曾带领多家不同行业的企业成功实现管理架构搭建、流程优化、减员增效、利润最大化。
精益六西格玛黑带大师

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俞璇老师自2010年开始专注于精益相关领域的咨询与培训,迄今为 止服务企业客户100余家,培养学员上万人、学员遍及到10个国家, 培训总小时数超过18,000时,在全国拥有广泛的知名度与极高的美誉度。
精益六西格玛管理专家

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成本控制生产管理六西格玛
结合多年中港两地企业管理咨询的经验,总结提炼出了一套有效的适合中国实体企业进行精细化管理的管控系统。铁打的营盘,流水的兵,将管理的过程和管理行为标准化,助力企业打造“铁打的营盘”,切实解决企业执行力低下以及人才的问题。在多家企业成功落地实施,并取得了显著和持续的效果。
中国精益智能制造落地第一人

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现场管理精益生产5S/6S管理智能制造
协助亚洲利润率最高、管理最佳、员工幸福的台湾中钢公司:建置钢铁制程管理、设备监诊、实验自动化检测、SPC等系统。建立了全自动化、神经网络数位化、无人化工厂。并建立检验过程全自动化,实现无人自动化检验的及时检验系统。
著名实战派精益生产专家

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班组长安全生产仓储管理成本管理成本控制生产管理
多年企业中高层工作经历,有丰富的理论知识和实际工作管理经验,注重于企业的实战管理、可操作性管理,10年的咨询、培训经验,坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念,赢得了业界良好的口碑和赞誉。
生产管理实战专家

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品质管理工业工程班组长精益生产管理技能
鲁老师扎根在生产管理领域21年,擅长精益管理、六西格玛、自动化及数字化转型、全面质量管理、TPM、生产管理等领域,通过转化应用,成功帮助潍柴动力、徐工集团、海尔集团、美的集团等企业提升企业产品/服务的质量,增强市场竞争力。
高级沙盘模拟构架师

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执行力领导力沙盘模拟
以行业经营的困扰以及对自身的优势设计出针对企业各个业务部门和非业务部门符合他们工作流程的沙盘来,比如财务管理沙盘、人力资源沙盘、领导力沙盘、企业经营决策沙盘等课程。
智能制造与企业运营管理实战专家

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管理技能人工智能智能制造
长期从事智能制造和自动化、智能工厂与数字化车间打造、工业互联网、人工智能等相关领域工作实践与理论研究。亲身参与了10个以上智能工厂和数字化车间项目的实施与运营,包括华为笔记本电脑智能工厂、联想笔记本电脑智能工厂、多个家电智能制造项目等。
中国质量协会学术委员

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公文写作管理技能员工激励执行力工作技能TTT
师老师是实战型咨询专家、资深培训师,常年以专业咨询顾问和专业培训师身份进入国内众多行业的代表企业,开展企业的管理咨询和员工培训项目,具有广泛的行业基础和培训经验。
实战派生产管理、安全管理专家和资深顾问

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班组长安全生产仓储管理沟通协作中高层管理管理技能
朱老师有十多年的企业内训经验,对企业和学员的需求、心理较为了解,在培训中朱老师引导学员先理出实际工作中的问题或难点,然后通过理论讲解、案例分析、情境游戏、讨论互动等方式,针对问题感性启发、理性升华,让学员在培训中有所思、有所悟,让学员在以后的工作中思路更清晰,解决问题的方法更多、更实用,工作更轻松、更有效。
生产质量与供应链管理实战专家

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品质管理现场管理精益生产供应链管理成本控制
拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验、先后担任过生产主管、生产经理、质量经理、供应链经理、被苏州市政府、无锡市政府聘请为管理顾问、帮助300多家企业通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949认证。
实战生产运营管理专家

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安全生产精益生产
李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务,引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进,让李老师在管理实务上游刃有余。
生产管理与革新专家

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班组长精益生产5S/6S管理仓储管理生产管理
23年世界500强日资企业生产设备管理/生产管理/生产革新经验,受到丰田管理大师新乡律雄・山崎哲也亲自指导,深刻掌握精益生产的精髓,熟悉生产・技术・品质・成本分析・KPI管理等工厂的各项业务,有成熟的推行数码制造的经验 ...
精细化与精益管理实战教练

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品质管理研发管理班组长精益生产政企采购供应链管理
专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流(计划、指挥协调)、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。
精益生产与管理技能实战讲师

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现场管理安全生产精益生产5S/6S管理管理技能MTP
20多年的知名港资企业、民营企业集团实践管理经验,对企业的资源整合、团队整合、流程整合与再造具有丰富的实战经验,并具备较强的全局战略决策能力及事物判断能力 !
红地改善企业研究与发展机构工业体系项目研发总裁

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人力资源管理班组长精益生产5S/6S管理沟通协作
13年世界500强制造业经验,曾在Flextronics、TTi、Elec&Eltek等公司任职。作为制造业专业人士,在组织体系效率和制程效率改善方面具有深厚经验。作为项目经理,领导了多个重要项目,如摩托罗拉TCS与TCD制程体系。在清华大学总裁班担任特约讲师,并为多家商学院和企业大学讲授课程。主讲领域包括组织架构设计、人力资源规划、薪酬体系构建、绩效体系跟踪、工厂现场管理、管理能力开发等。在授课中,注重实际应用,以体系联动和工具化方法为特色,强调实战性和简单性。
九段精益、智能制造高级咨询师

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品质管理精益生产5S/6S管理物流配送问题分析解决
多次前往日本进行精益生产研修,系统学习了丰田式生产方式,并负责向国内企业导入;并通过对中国、欧洲、日本、东南亚等多个国家和地区的近1000家不同企业进行走访考察后,提出了从零基础走向精益工厂的九段精益™践行理论。同时,康老师亲身接触过国内100+外资500强、国企、民营100强企业在智能装备及数字化工厂实践案例现场,因此在智能工厂应用及规划方面具有相对丰富的实操经验。
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
日产训TWI+MTP资格讲师

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精益生产MTP生产管理
丁老师致力于发展适合国内现状的精益生产方式。他坚信精益生产方式是全人类的智慧财产,必须为加速企业的发展做出应有贡献。而企业选择精益生产,就选择了一条长期改善和追求卓越之路,履行企业要促进社会发展的社会责任。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
精益生产与智能制造专家

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品质管理班组长精益生产设备管理5S/6S管理供应链管理
老师职业生涯深耕制造业,有多家世界500强企业质量管理、精益生产、智能制造、产品工程技术等方面工作经验。在质量管理、精益生产、智能制造、自动化构架、工艺技术等领域,有丰富的咨询及培训服务实战经验。
10年大型制造业管理经验

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品质管理物料控制班组长精益生产仓储管理
在10余年的南方工作经验中,沈老师从一线作业人员做起,历任储备干部、线长(班组长、工段长)、车间主管、生管课长(PMC主管),至今5年以上培训师、咨询师从业经验(含工作期间)。深入掌握日企、台企管理思想,专注生产制造型企业管理优化,精通“信息流、物资流、工艺流”,为累计超过500多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务,结合中国企业实际情况,给出针对性解决方案,轻松实现高效管理。
精益六西格玛管理咨询专家

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现场管理班组长仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
精益生产管理导师

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班组长精益生产5S/6S管理
何老师是一位经验丰富的精益生产管理导师,拥有20年世界500强制造型企业的生产管理经历。曾担任CarnaudMetalbox(CMB)工厂总经理和麦吉安琪婴童用品有限公司总经理。作为江苏中小企业培训中心特聘研究员,在机械制造业、家具建材和包装印刷领域具有深厚的专业知识。何老师擅长通过咨询式培训提供现场生产改善解决方案,成功辅导过近百家企业,实现了生产效率和OEE效率的显著提升。
精益管理专家

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品质管理班组长精益生产设备管理5S/6S管理生产管理
郭峰民老师自2008年起,专注于精益生产管理。擅长5s管理、现场可视化管理、TPM、企业降本增效等领域,具备丰富的生产管理知识储备和实战经验。曾推动珠三角多家行业龙头集团企业的生产管理项目改善,为企业实现生产指标大幅提升。
实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

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品质管理精益生产设备管理5S/6S管理六西格玛产品经理
盛老师近30年职业生涯,在不同所有制企业(德资/台资/日资/港资)世界500强,从事过产品设计开发管理,质量管理与质量改善,经营绩效指标持续改善CI,生产管理,精通制造型企业的业务及管理流程。成功辅导几十家企业提升了产品质量,降低不良损失成本,提升了客户满意度,消除浪费节约成本,提高物料周转率,减少呆滞物料等等,取得显著的成效,得到企业高度认可。
生产管理实战专家

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品质管理班组长精益生产设备管理5S/6S管理成本控制
欧阳老师,拥有25年的专注于生产领域的丰富研究经验。他对生产流程的深入了解以及对行业趋势的敏锐洞察力使他成为该领域的实践专家。上海坦达、美国百得电动工具、浙江野牛工具等多家企业在老师的辅导下实现了卓越的生产效率和质量提升...

「精益生产」培训 相关文章

精益生产系统是一种管理哲学和实践,旨在通过减少浪费、提高效率和优化资源利用,来最大化企业的生产力和竞争力。这一系统起源于丰田生产系统,并在全球范围内得到了广泛应用和认可。本文将详细探讨精益生产系统的核心理念、主要工具和实际应用。

精益生产的核心理念

精益生产系统的核心理念可以归纳为以下几方面:

消除浪费

精益生产的首要目标是**消除浪费**,即去除一切不为产品增值的活动。这些浪费通常被分为七大类:

  • 过度生产
  • 等待时间
  • 运输
  • 多余的加工步骤
  • 库存
  • 动作
  • 生产缺陷

持续改进

持续改进(Kaizen)是精益生产的核心原则之一。它强调员工在日常工作中不断寻找改进机会,并通过小步快跑的方式逐步提升生产效率。

以人为本

精益生产系统还强调**以人为本**,注重员工的培训和参与。通过赋权员工,使他们能够识别和解决问题,从而实现整体效率的提升。

精益生产的主要工具

为了实现上述核心理念,精益生产系统采用了一系列工具和方法。以下是其中一些主要工具:

5S管理

5S管理是精益生产的基础工具之一,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤,营造一个整洁、有序的工作环境。

步骤 描述
整理 去除不需要的物品
整顿 将物品按需分类和排列
清扫 保持工作区域清洁
清洁 维护整洁和秩序
素养 培养良好的工作习惯

看板系统

看板系统是一种可视化的生产管理工具,通过卡片来标识生产流程中的各个环节,帮助团队及时了解生产进度和需求,从而实现**准时生产**。

价值流图

价值流图是一种用于分析和优化生产流程的工具,通过图示的方式展示产品从原材料到最终交付的整个过程,帮助识别和消除浪费。

单元生产

单元生产将生产过程分成多个小单元,每个单元由一个团队负责。这种方式不仅有助于提高生产效率,还能增强团队的协作和灵活性。

精益生产的实际应用

精益生产系统在各个行业中都有广泛的应用,从制造业到服务业,甚至是医疗和教育领域。以下是一些典型的应用案例:

制造业中的应用

在制造业中,精益生产系统被广泛应用于汽车、电子、机械等行业。通过消除浪费和优化流程,企业能够大幅度降低生产成本,提高产品质量和交付速度。

案例分析:丰田汽车

作为精益生产的发源地,丰田汽车公司通过实施精益生产系统,实现了生产效率和产品质量的双重提升。其“准时生产”(Just-In-Time)和“自动化”(Jidoka)理念,成为全球制造业的标杆。

服务业中的应用

精益生产系统在服务业中的应用同样显著,例如银行、零售、物流等行业。通过优化服务流程和减少等待时间,企业能够提高客户满意度和运营效率。

案例分析:亚马逊

亚马逊通过引入精益生产理念,优化其仓储和物流系统,实现了更快的订单处理和交付速度。其自动化仓库和智能物流系统,极大地提升了运营效率和客户体验。

医疗领域中的应用

精益生产系统在医疗领域的应用,帮助医院和诊所优化诊疗流程,减少患者等待时间,提高医疗服务质量。

案例分析:美国弗吉尼亚梅森医疗中心

弗吉尼亚梅森医疗中心通过实施精益生产系统,优化了患者流动和资源配置,大幅度减少了患者的等待时间,并提高了医疗服务的质量和效率。

实施精益生产的挑战和应对策略

尽管精益生产系统有诸多优势,但在实际实施过程中也面临着一些挑战。以下是一些常见的挑战及其应对策略:

文化变革

实施精益生产需要企业文化的转变,从传统的管理模式转向以人为本、持续改进的理念。为此,企业需要在以下方面做出努力:

  • 高层领导的支持和参与
  • 员工培训和赋权
  • 建立激励机制

资源配置

精益生产的实施需要一定的资源投入,包括时间、人力和资金。企业可以通过以下方式优化资源配置:

  • 制定详细的实施计划和时间表
  • 充分利用现有资源
  • 逐步推进,先易后难

持续改进

精益生产强调持续改进,但在实际操作中,保持长期的改进动力是一个挑战。为此,企业可以采取以下策略:

  • 定期进行绩效评估和反馈
  • 鼓励员工提出改进建议
  • 建立持续改进的文化和机制

结论

精益生产系统通过消除浪费、持续改进和以人为本的理念,帮助企业实现了生产效率和竞争力的提升。尽管在实施过程中面临一些挑战,但通过科学的策略和持续的努力,企业可以成功实现精益生产的目标。无论是在制造业、服务业还是医疗领域,精益生产系统都展示了其强大的适应性和广泛的应用潜力。

未来,随着技术的不断进步和市场环境的变化,精益生产系统将继续发展和演变,为各行各业的企业提供更为高效和可持续的生产管理解决方案。